廢舊散熱器銅鋁分離機
隨著生活條件的改善和水平的提高，每年都會有大量的空調(diào)散熱器、汽車散熱器等廢棄物產(chǎn)生。散熱器的制作材料主要為銅和鋁，具有很高的回收價值。但是如何有效地分離銅、鋁，再利用價值，是需要迫切解決的問題。廢舊散熱器銅鋁分離機可對報廢散熱片的鋁箔、銅箔材料進行分離處理，以便循環(huán)利用之目的。
應用
范圍冶金、礦山、水泥、化工等工業(yè)部門，高速公路、水利工程、建筑工程等領域
物料
產(chǎn)品簡介
我國廢舊散熱器產(chǎn)量大、種類多、來源廣、監(jiān)管難，廢舊散熱器潛在環(huán)境風險大，必須進行妥善的處置或資源化利用。伴隨工業(yè)發(fā)展，生產(chǎn)過程中排放的廢舊散熱器日益增多，眾多中小型企業(yè)，普遍存在危廢產(chǎn)生量較少，轉(zhuǎn)移、處置困難，不及時等問題，如若處置不當，便容易對生態(tài)環(huán)境造成嚴重污染。廢舊散熱器銅鋁分離機系統(tǒng)，是中再生科技針對廢舊散熱器處理特點，發(fā)揮自身技術(shù)優(yōu)勢，自主研發(fā)的一套智能化、模塊化、一站式的散熱器分離方案，融合了系統(tǒng)、存料倉、防護系統(tǒng)、破碎系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、智能控制系統(tǒng)和檢修維護系統(tǒng)，能夠為客戶提供智能分離分選設備。
產(chǎn)品賣點
獨特腔型提升破碎效率
漸開線型腔型設計使物料垂直擊打到反擊板上，物料在板錘作用區(qū)內(nèi)向入料口方向返料，增加擊打次數(shù)，破碎效率得到顯著提升，出料粒型更好。重型轉(zhuǎn)子的采用，增大轉(zhuǎn)動慣量，同時提高物料線速度，提高工作效率。
液壓操作系統(tǒng)簡單快捷
多功能全液壓操作系統(tǒng)，實現(xiàn)了全液壓調(diào)整排料粒度、全液壓開頂調(diào)換易損件。襯板采用高強度螺栓固定，可從外部直接更換，減少更換襯板的人力與時間成本。軸承座精確定位裝置，減少維護過程中軸承座定位的操作難度。整體板錘設計，固定可靠，板錘的拆裝更加方便快捷。
品質(zhì)材料延長使用壽命
機殼采用高強度鋼材，板錘選用高耐磨材料，轉(zhuǎn)子采用耐低溫高強度鋼，軸承選用國際大品牌等，高品質(zhì)原材料是延長破碎機使用壽命的基礎。采用加厚襯板，螺栓從外向內(nèi)旋轉(zhuǎn)，避免因螺栓磨損導致邊護板松動的情況，確保邊護板更加充分利用，使用壽命大幅延長。
精細加工確保穩(wěn)定運行
重型轉(zhuǎn)子采用整體焊接工藝，精度高，抗沖擊能力強，減少運行過程中的電流波動。下機架與軸承座的貼合面采用整體加工工藝，確保加工精度。反擊板及反擊架貼合面均精細加工，采用尼龍自鎖螺母加兩組碟簧的方式固定，同時加注環(huán)氧樹脂，確保固定牢固。
產(chǎn)品參數(shù)
| 型 號 | 外形尺寸(mm) | 進料高度(m) | 功率（kw） |
| KF | 2700×2600×5800 | 3.8 | 15 |
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