脈沖除塵器
脈沖除塵器是在布袋除塵器的基礎(chǔ)上,改進的新型脈沖除塵器。凈化效率高,處理氣體能力大,性能穩(wěn)定,濾袋使用時間長,使用方便,維修工作量小等優(yōu)點。
應(yīng)用
范圍冶金、礦山、水泥、化工等工業(yè)部門,高速公路、水利工程、建筑工程等領(lǐng)域
物
料粉塵的收集處理
產(chǎn)品簡介
脈沖除塵器是在布袋除塵器的基礎(chǔ)上,改進的新型脈沖除塵器。凈化效率高,處理氣體能力大,性能穩(wěn)定,濾袋使用時間長,使用方便,維修工作量小等優(yōu)點。采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù),克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點,清灰能力強,除塵效率高,排放濃度低,漏風(fēng)率小,能耗少,鋼耗少,占地面積少,運行穩(wěn)定可靠,經(jīng)濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰,噴吹一次就可達到徹底清灰的目的,所以清灰周期延長,減少了清灰能耗,壓氣耗量可大為減少。同時濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低,從而成倍地提高濾袋與閥片的使用時間。檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機,系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈,密封性能好,牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形,減少了袋與龍骨的磨擦,延長了袋的使用時間,又便于卸袋。采用上部抽袋方式,換袋時抽出骨架后,臟袋投入箱體下部灰斗,由人孔處取出,改善了換袋使用條件。箱體采用氣密性設(shè)計,密封性好,檢查門用優(yōu)良的密封材料,制作過程中以煤油檢漏,漏風(fēng)率很低。進、出口風(fēng)道布置緊湊,氣流阻力小? 。
產(chǎn)品賣點
獨特腔型提升破碎效率
漸開線型腔型設(shè)計使物料垂直擊打到反擊板上,物料在板錘作用區(qū)內(nèi)向入料口方向返料,增加擊打次數(shù),破碎效率得到顯著提升,出料粒型更好。重型轉(zhuǎn)子的采用,增大轉(zhuǎn)動慣量,同時提高物料線速度,提高工作效率。
液壓操作系統(tǒng)簡單快捷
多功能全液壓操作系統(tǒng),實現(xiàn)了全液壓調(diào)整排料粒度、全液壓開頂調(diào)換易損件。襯板采用高強度螺栓固定,可從外部直接更換,減少更換襯板的人力與時間成本。軸承座精確定位裝置,減少維護過程中軸承座定位的操作難度。整體板錘設(shè)計,固定可靠,板錘的拆裝更加方便快捷。
品質(zhì)材料延長使用壽命
機殼采用高強度鋼材,板錘選用高耐磨材料,轉(zhuǎn)子采用耐低溫高強度鋼,軸承選用國際大品牌等,高品質(zhì)原材料是延長破碎機使用壽命的基礎(chǔ)。采用加厚襯板,螺栓從外向內(nèi)旋轉(zhuǎn),避免因螺栓磨損導(dǎo)致邊護板松動的情況,確保邊護板更加充分利用,使用壽命大幅延長。
精細加工確保穩(wěn)定運行
重型轉(zhuǎn)子采用整體焊接工藝,精度高,抗沖擊能力強,減少運行過程中的電流波動。下機架與軸承座的貼合面采用整體加工工藝,確保加工精度。反擊板及反擊架貼合面均精細加工,采用尼龍自鎖螺母加兩組碟簧的方式固定,同時加注環(huán)氧樹脂,確保固定牢固。
產(chǎn)品參數(shù)
型 號 | 外形尺寸(m) | 產(chǎn)量(kg/h) | 功率(kw) |
cr-400 | 4×2.1×3.5 | 300-400 | 34 |
cr-600 | 6.2x5x3.3 | 400-500 | 45 |
cr-800 | 10.4×2.1×3.3 | 700-800 | 75 |
cr-1000 | 12×4.1×4.5 | 800-1000 | 95 |
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